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CNC加工切削量如何确定?加工原则有哪些?

作者: 深圳华辰鑫cnc加工设备店发表时间:2019-04-12 10:34:37浏览量:803

正确选择cnc加工切削量,是cnc加工件切削原理课程的一个主要内容,金属加工有三个要素的基本原则:
文本标签:cnc加工

正确选择cnc加工切削量,是cnc加工件切削原理课程的一个主要内容,金属加工有三个要素的基本原则:
1、cnc加工进刀量
F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06-0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。
2、切削速度
要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
加工条件:
粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S :S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)
3、吃刀深度
精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100-200转/分),电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

2019-04-12 803人浏览